2. Το σύνολο των εργασιών ανακατασκευής και διαμόρφωσης υφιστάμενων κτηρίων, κατασκευής νέων κτηρίων και διαμορφώσεων στο γήπεδο υλοποιήθηκε από την Frigo Stahl, όπως και το σύνολο των υποστηρικτικών εγκαταστάσεων για την λειτουργία των γραμμών παραγωγής (ηλεκτρική εγκατάσταση, δίκτυα ατμού- νερού-αέρα, δίκτυα Η/Υ) και η σύνδεση τους στις γραμμές παραγωγής.

3. Για το σύνολο των απαιτήσεων κατάψυξης, ψύξης και κλιματισμού η Frigo Stahl σχεδίασε και υλοποίησε ενιαία ψυκτική εγκατάσταση 4 βαθμίδων, με ψυκτικό μέσο που δεν επιβαρύνει το περιβάλλον και πρωτοποριακά συστήματα διανομής ψυχρού αέρα, για ομοιόμορφη κατανομή στους χώρους και αθόρυβη λειτουργία.

4. Ρομποτική Αποθήκη Βαθιάς Κατάψυξης (-22°C)

Η πρωτοποριακή ρομποτική αποθήκη είναι ένα από τα πιο εντυπωσιακά χαρακτηριστικά του εργοστασίου. Για να υλοποιηθεί αυτή η καινοτομία, η Frigo Stahl προσάρμοσε τις κατασκευές της ώστε να είναι συμβατές με το εξειδικευμένο σύστημα ρομποτικής διακίνησης, εξασφαλίζοντας πλήρη αυτοματοποίηση στη διαχείριση και διακίνηση των προϊόντων. Αυτή η τεχνολογία διατηρεί την αλυσίδα ψύξης αδιάσπαστη, προστατεύοντας την ποιότητα των προϊόντων από το στάδιο της παραγωγής μέχρι την παράδοση στους επαγγελματίες εστίασης.

5. Ενεργειακή Βιωσιμότητα Η Frigo Stahl ενέταξε στο οικοσύστημα του νέου εργοστασίου εξελιγμένα ενεργειακά συστήματα και τεχνολογίες εξοικονόμησης ενέργειας, εξασφαλίζοντας τη λειτουργία του με τον πιο φιλικό προς το περιβάλλον τρόπο. Το 35% της ενέργειας του εργοστασίου παράγεται από ανανεώσιμες πηγές, μια στρατηγική που μειώνει σημαντικά το ενεργειακό κόστος και το περιβαλλοντικό αποτύπωμα.

6. Παραγωγή Υψηλής Ποιότητας Η δυνατότητα παραγωγής 96 τόνων ζύμης και 40.000 λίτρων προζυμιού καθημερινά καθιστά το εργοστάσιο κορυφαίο στον κλάδο του. Οι γραμμές παραγωγής εξασφαλίζουν τη μέγιστη δυνατή απόδοση, με μακρά ωρίμανση του προζυμιού πάνω από 24 ώρες. Αυτή η διαδικασία, μοναδική για τα ελληνικά δεδομένα, προσφέρει ασύγκριτη γεύση και υφή στα προϊόντα της “Οικογένειας Στεργίου”. Το σύνολο του εξοπλισμού παραγωγής υποστηρίζεται από δίκτυα πλήρως αυτοματοποιημένα και ελεγχόμενα από Η/Υ.

7. Βελτιστοποίηση μέσω Τεχνολογίας Η ενσωμάτωση της τεχνολογίας σε κάθε πτυχή του εργοστασίου ήταν μια από τις μεγαλύτερες προκλήσεις του έργου. Η Frigo Stahl αξιοποίησε τα χαρακτηριστικά της Industry 4.0 για:

• Διασύνδεση συστημάτων για απρόσκοπτη επικοινωνία μεταξύ μηχανημάτων.
• Ανάλυση δεδομένων για τη βελτίωση των διαδικασιών σε πραγματικό χρόνο.
• Αυτοματοποίηση διαδικασιών που αυξάνει την αποδοτικότητα και μειώνει τα περιθώρια σφάλματος στα συστήματα που η ίδια ανέπτυξε ώστε να είναι συμβατά με τις γραμμές παραγωγής του εργοστασίου, που συνολικά λειτουργεί στο υψηλότερο επίπεδο αυτοματοποίησης και συνδεσιμότητα

8. Ο χρόνος υλοποίησης του έργου, από την έναρξη κατασκευής των κτιρίων και εγκαταστάσεων μέχρι την έναρξη της παραγωγικής λειτουργίας του εργοστασίου, ήταν μικρότερος από 12 μήνες, εξαιρετικά σύντομος για το έργο αυτού του μεγέθους και πολυπλοκότητας.

Για μία ακόμη φορά επιβεβαιώθηκαν τα οφέλη της μεθόδου Frigo Stahl, για παράδοση ‘’με το κλειδί’’.

Μια Στρατηγική Συνεργασία

Το νέο εργοστάσιο της Οικογένειας Στεργίου είναι πολλά περισσότερα από μια παραγωγική μονάδα. Είναι ένας ζωντανός οργανισμός που ενσωματώνει την αιχμή της τεχνολογίας και της βιωσιμότητας, φέρνοντας τη βιομηχανία ένα βήμα πιο μπροστά.

Η Frigo Stahl έπαιξε καθοριστικό ρόλο, όχι μόνο ως κατασκευαστής αλλά και ως στρατηγικός συνεργάτης, που βοήθησε την Οικογένεια Στεργίου να μετατρέψει ένα όραμα σε πραγματικότητα. Το αποτέλεσμα είναι ένα εργοστάσιο που δεν αποτελεί απλώς παράδειγμα για την ελληνική βιομηχανία, αλλά και πρότυπο διεθνώς.